大修渣來(lái)源：
電解鋁工業(yè)中，鋁電解槽一般在使用5～6年后需進(jìn)行大修，大修時(shí)電解槽內(nèi)清除的廢內(nèi)襯，即為電解槽大修渣。鋁業(yè)分公司每年大修電解槽約100臺(tái)（正常情況下估計(jì)的數(shù)量，實(shí)際應(yīng)該有差異)，每年產(chǎn)生大修渣約10000t，目前主要采取轉(zhuǎn)運(yùn)至渣場(chǎng)，進(jìn)行填埋處理。但由于大修渣里面含有大量可溶性氟化物、氰化物，被國(guó)家環(huán)保部門定性為危廢物。大修渣中有害物質(zhì)遇水浸出滲入地下，進(jìn)入地下水，對(duì)土壤和地下水系產(chǎn)生嚴(yán)重污染。
大修渣主要特點(diǎn)有：
1、含有大量的可溶性氟化物、氰化物；
2、污染物成分復(fù)雜、水質(zhì)波動(dòng)大；
大修渣的危險(xiǎn)屬性：
根據(jù)《危險(xiǎn)廢物鑒別標(biāo)準(zhǔn)浸出毒性鑒別》中規(guī)定，固體廢物浸出液中無(wú)機(jī)氟化物（不包括氟化鈣）超過(guò)100mg/L，氰化物（以CN計(jì)）超過(guò)5mg/L即為危險(xiǎn)廢物。而大修渣浸出液中氟化物的量平均在3500mg/L左右，氰化物的量平為1mg/L，超過(guò)了標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的限值。另外根據(jù)《國(guó)家危險(xiǎn)廢物名錄》2016年)，電解鋁的過(guò)程中電解槽維修及廢棄產(chǎn)生的廢渣屬于危險(xiǎn)廢物，因此鋁電解槽大修渣的屬性為危險(xiǎn)廢物。
大修渣的化學(xué)成分含量：
鋁廠電解槽大修渣的化學(xué)分析和X射線首衍射分析結(jié)果表明，其中含有約70%的碳和30%的準(zhǔn)電解質(zhì)，電解質(zhì)的主要成分是冰晶石、氟化鈉、氧化鈉等，如下圖：
康景輝大修渣處理工藝：
青島康景輝針對(duì)大修渣進(jìn)行處理，充分考慮大修渣的各種污染物成分及水質(zhì)、水量，同時(shí)考慮當(dāng)?shù)貧夂颍捎眉夹g(shù)可行、經(jīng)濟(jì)合理的處理方案。在保證系統(tǒng)抗沖擊負(fù)荷強(qiáng)，資源再利用的同時(shí)，盡可能的降低能耗及運(yùn)行費(fèi)用低等優(yōu)點(diǎn)。康景輝推薦采用破碎、酸浸、固液分離、濾液處理+蒸發(fā)結(jié)晶的處理系統(tǒng)，來(lái)針對(duì)大修渣進(jìn)行預(yù)處理工藝，具體工藝流程如下：
（大修渣處理工藝流程圖）
（大修渣處理前、后）
康景輝垃圾滲濾液處理工藝選擇原則：
1、在設(shè)計(jì)工藝時(shí)，盡可能選擇效率高、能耗低的處理工藝方式、保證處理效果能達(dá)到要求；
2、工藝選取上考慮到較強(qiáng)的適應(yīng)性和操作上的靈活性以及兼容性，以適應(yīng)大修渣水質(zhì)的變化；
3、在滿足大修渣處理工藝要求的條件下，盡可能的降低工程投資、節(jié)省電耗及運(yùn)行費(fèi)用，降低運(yùn)行成本及人工成本。
青島康景輝公司基于國(guó)外蒸發(fā)器設(shè)計(jì)方法，結(jié)合實(shí)際應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)和實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)，通過(guò)不斷的優(yōu)化改進(jìn)，自我研發(fā)MDP蒸發(fā)器設(shè)計(jì)軟件，具有實(shí)用價(jià)值。
MDP蒸發(fā)器設(shè)計(jì)軟件功能涵蓋MVR蒸發(fā)器、多效蒸發(fā)器、壓縮機(jī)選型、結(jié)晶器設(shè)計(jì)、配套管道泵組設(shè)計(jì)、強(qiáng)度校核等所有數(shù)據(jù)計(jì)算，能夠準(zhǔn)確計(jì)算蒸發(fā)器設(shè)計(jì)參數(shù)。
（軟件截圖，本軟件是基于國(guó)外的計(jì)算公式和模型開發(fā)的）
項(xiàng)目案例：某大修渣預(yù)處理項(xiàng)目案例
