有色冶煉行業(yè)如何實現(xiàn)廢水零排放？

      隨著國家環(huán)保政策的收緊和循環(huán)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，有色冶煉行業(yè)實現(xiàn)廢水零排放、建設(shè)節(jié)水型企業(yè)勢在必行。
      如何將有色冶煉行業(yè)的廢水能夠?qū)崿F(xiàn)廢水處理零排放，如何回收各種資源？對有色冶煉行業(yè)而言，充分回收廢水資源中的價值，實現(xiàn)廢水的循環(huán)利用，提高廢水的使用率，實現(xiàn)企業(yè)效益的增益，勢在必行。
某有色冶煉行業(yè)公司采用火法熔煉系統(tǒng)，在火法熔煉系統(tǒng)中將會產(chǎn)生一定的低壓蒸汽，除了滿足生產(chǎn)外，還有一定富余，因此企業(yè)希望將富余的低壓蒸汽應(yīng)用于冶煉行業(yè)的廢水排放方面。
      針對業(yè)主的實際情況，通過對比利用廠區(qū)富余低壓蒸汽1MW汽輪機(jī)代替硫酸循環(huán)水泵電機(jī)和將富余低壓蒸汽用于廢水處理兩種方案的效益，采用富余低壓蒸汽處理廢水的方式，一方面可以回收低壓蒸汽的潛能和水資源，另一方面可以改善渣選系統(tǒng)現(xiàn)在的用水水質(zhì)，提高渣選效益。
      1、利用廠區(qū)富余低壓蒸汽拖動 1 MW 汽輪機(jī)代替硫酸循環(huán)水泵電機(jī)項目。該項目可達(dá)到省電節(jié)能的目的，所用工藝經(jīng)典，成熟可靠。
      2、利用低壓蒸汽處理濃水項目。該項目采用蒸發(fā)濃縮技術(shù)，因為濃水為高氯廢水，需要選擇鈦材設(shè)備以進(jìn)行廢水處理。
      該公司的生產(chǎn)廢水處理目前采用“三級硫化 +三級中和 + 膜前預(yù)處理 + 膜處理”工藝。污水處理車間處理各種生產(chǎn)廢水產(chǎn)生的反滲透水按軟水回用至生產(chǎn)系統(tǒng)；為了達(dá)到環(huán)評批復(fù)的廢水排放指標(biāo)，濃水基本全部回用至渣選系統(tǒng)，導(dǎo)致渣選系統(tǒng)設(shè)備管道腐蝕結(jié)垢嚴(yán)重，生產(chǎn)指標(biāo)與同行業(yè)相比，效果較差。
      采用低壓蒸汽處理濃水項目后，明顯改善渣選系統(tǒng)的用水水質(zhì)。一方面，濃水經(jīng)蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)處理后，產(chǎn)生蒸汽凝結(jié)水，這部分水可代替部分脫鹽水送往余熱鍋爐系統(tǒng)使用; 另一方面，濃水經(jīng)蒸發(fā)濃縮處理產(chǎn)生的蒸餾水可代替部分軟水回用至軟水系統(tǒng);
      此外，濃水經(jīng)蒸發(fā)濃縮處理產(chǎn)生的無用固體廢渣可混入中和渣，送往填埋場處中。因此，渣選系統(tǒng)將不再使用生產(chǎn)廢水，改用一次水。
      因此要采用多重工藝組合，將有色冶煉行業(yè)的廢水進(jìn)行零排放處理，且為企業(yè)實現(xiàn)廢水資源化利用，為企業(yè)提高經(jīng)濟(jì)效益。