如何對降膜式蒸發器液體分布裝置進行結構優化
來源：本站日期：2022-11-10 01:04:49 瀏覽：857
如何對降膜式蒸發器液體分布裝置進行結構優化？降膜蒸發器因其優異的性能在化工行業應用廣泛。對于液體分布裝置和管板組成的布液系統來說，是整套降膜蒸發器的關鍵部件。
降膜蒸發器因蒸汽利用率高，易于處理熱敏性物料等優點，被廣泛應用在化工、制藥、乳品、飲料等領域。
降膜蒸發器良好運行的條件之一就是液體沿降液管均勻分布，其中布液系統是其中的關鍵，系統是否穩定、設計是否合理，對于降膜蒸發器的作用發揮具有重大的影響。
液體分布裝置是降膜蒸發器的關鍵部件，也是布液系統的重要組成部分，降膜式蒸發器的分布裝置類型比較多，從其設計的結構來看，可以分為溢流型、插頭型、盤式等。
溢流型設計比較簡單，裝置的阻力較小，布液操作彈性大，需要一定的高精準度，但是分布效果并不理想，所能夠使用的范圍主要是要求不高的一些場合。
插頭型具有較好的內膜均勻效果，但是流動 的阻力較大，容易發生偏流等情況。目前廣泛應用于實際生產 中的分布裝置形式為盤式分布器。
盤式分布器是多點布料蒸發器設計較為簡單，不容易出現結垢，穩定性比較好，適合大流量的操作，在很多濃縮領域應用比較廣泛，如果汁等行業。
如何對降膜式蒸發器液體分布裝置進行結構優化？
1、迎料板結構優化
傳統迎料板大多數為圓形板或者弧形板，料液由進液管流下后在迎料板上濺射并向四周散落。對于高黏度的料液，在圓形迎料板上濺射后的落料半徑就會明顯減小，從而使分布堰上的邊緣孔徑布液不均。當把迎料板改成圓弧狀花灑形式后，這種問題就可以解決了。進液管內的進液壓力越大，花灑的噴灑范圍就越大，所以對于不同黏度的料液，可以采用圓弧狀花灑的結構形式，并通過微調進液壓力就可以實現分布堰上的均勻布液。
2、分布堰及分布盤結構優化
傳統分布器的分布堰或者分布盤結構都是由篩板和擋圈直接焊接成型的。這種結構的優點是加工簡單，對加工設備的要求不高，便于實現。但是其最大的缺點是焊接后盤面的熱變形情況很嚴重，這也是影響分布器性能的重要因素之一。
所以對分布堰和分布盤結構的優化設計對于改善分布器性能來說至關重要。將分布堰和分布盤原來的焊接結構更改為旋壓一體成型結構，這樣加工誤差小，盤面平面度大大提高。對于分布堰擋圈較高的情況，也可以將旋壓成型和焊接兩者結合起來應用，將底部旋壓成型，擋圈再焊接加高，這樣既能保證盤面平整，也能解決擋圈過高難以旋壓成型的問題。
對于降膜式蒸發器液體分布裝置進行結構優化有助于降膜式蒸發器更加節能穩定的運行。
