降膜式蒸發(fā)器是眾多蒸發(fā)設(shè)備的一種，降膜蒸發(fā)器的工作原理及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)賦予了，降膜式蒸發(fā)器傳熱效率高，溫差損失小，物料停留時(shí)間短、不易變質(zhì)，壓降小，易于操作，能耗低，設(shè)備體積小等優(yōu)勢(shì)，常用于蒸發(fā)濃度和黏度較大的溶液，廣泛適用于化工、醫(yī)藥、輕工、食品、石化、冶金、藥品等行業(yè)。
降膜式蒸發(fā)器的工作原理
降膜蒸發(fā)器的加熱室與升膜蒸發(fā)器類似，但區(qū)別于升膜蒸發(fā)器的工作方式。
降膜蒸發(fā)是原料液自降膜蒸發(fā)器加熱室頂部加入，經(jīng)管端的液體分布器及成膜裝置，均勻分配到各換熱管內(nèi)，在溶液本身的重力和真空誘導(dǎo)及氣流作用下，溶液沿管內(nèi)壁形成均勻膜狀自上而下流動(dòng)。在流動(dòng)過(guò)程中，被殼程加熱介質(zhì)加熱汽化，產(chǎn)生的蒸汽與液相共同進(jìn)入蒸發(fā)器的分離室，氣液經(jīng)充分分離，蒸汽進(jìn)入冷凝器冷凝（單效操作）或進(jìn)入下一效蒸發(fā)器作為加熱介質(zhì)，從而實(shí)現(xiàn)多效操作，液相則由分離室排出。在加熱管頂部裝有液體分布器，以使液體成膜，適宜黏度大，不宜結(jié)晶的料液。
降膜式蒸發(fā)器的工藝流程圖
降膜蒸發(fā)器整套系統(tǒng)的設(shè)備組成
各效加熱器、各效分離器、冷凝器、各效料液泵組、保溫管、真空及排水系統(tǒng)、分氣缸、操作平臺(tái)、電器儀表控制柜及閥門(mén)、管路等組成。
降膜蒸發(fā)器分布器結(jié)構(gòu)
降膜蒸發(fā)器是將分布于管壁上的液膜進(jìn)行加熱蒸發(fā)的設(shè)備，因此其生產(chǎn)能力和操作性能在很多程度上取決于液體的均勻分布。分布器結(jié)構(gòu)及類型是降膜式蒸發(fā)器中的核心設(shè)備。分布器的結(jié)構(gòu)形式有很多，根據(jù)不同的性能使用場(chǎng)合不同。一般分為三種類型：溢流型、循環(huán)型和多孔板型。
1、溢流型分布器，常見(jiàn)的有鋸齒形、切線方向鉆孔型、開(kāi)槽型。一般來(lái)說(shuō)通道數(shù)越多，通道越小，就越有利于液體沿圓周壁均勻分布。
2、插頭型分布器，這種結(jié)構(gòu)的分布器是利用管子頂端的插頭與管子內(nèi)壁間形成的間隙使液體成膜。常見(jiàn)的有螺旋溝槽式、椎體式、細(xì)管式和空心球式。
3、多孔板型分布器，在管板上方安裝數(shù)塊有許多小孔的分布板（一般三塊），分布板上方與入口管之間設(shè)有一擋板。三種結(jié)構(gòu)不同的分布器，各有優(yōu)劣。適用于不同的物料性質(zhì)、操作工況。
由于降膜式蒸發(fā)器的工作原理和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，降膜式蒸發(fā)器沒(méi)有靜壓強(qiáng)效應(yīng)，不會(huì)由此引起溫差損失；同時(shí)，沸騰傳熱系數(shù)和溫度差的關(guān)系不大，即在較低的傳熱溫差下，傳熱系數(shù)也較大，降膜式蒸發(fā)器更適于熱敏性溶液的蒸發(fā)。應(yīng)用在食品方面可對(duì)葡萄糖、果糖、鮮奶、番茄汁、豆?jié){、木糖醇、山梨醇、Vc、淀粉糖、中藥浸膏等熱敏性物料進(jìn)行連續(xù)低溫蒸發(fā)濃縮處理，以提高產(chǎn)品濃度。應(yīng)用在廢水處理方面，可對(duì)工業(yè)生產(chǎn)廢水進(jìn)行蒸發(fā)處理，以達(dá)到廢液回收或達(dá)標(biāo)排放的目的。
小編曾寫(xiě)過(guò)一篇《導(dǎo)致多效降膜蒸發(fā)器蒸發(fā)溫度升高的六大因素》有需要可以點(diǎn)擊查看。